读完《丰田生产方式》一书之后，更全面系统的了解了这一先进生产方式的基本理念及具体实施办法，《丰田生产方式》读书笔记1000字。这套生产方式是作者大野耐一经过在丰田公司多年的实践和创新总结出来的。而且，在丰田，它已被证实是一套先进的、高效的生产方式。所以，这种生产方式才会风靡全球，各国企业纷纷学习效仿。
以前也曾接触过如精益生产、看板管理等概念，但一直认为实施起来困难重重。通过本书知道了，必须理解其最重要的理念——彻底杜绝浪费，从这一根本出发点去实施，方能真正实现降低成本，进而提高效率。
本书通过清晰的概念、具体的方法、生动的实例全面阐述了丰田生产方式，每个章节都是至关重要的精华，缺一不可。这里，我就从其基本思想——“彻底杜绝浪费”这一角度谈谈自己的认知。
经济生产力发展到今天，消费者几乎对任何一种商品都有很多选择权。正如书中所说，做为企业，“成本+利润=价格”的定价方式早已不能适用。企业经营者要想在同行业内获得订单、提高竞争力，降低成本自然是不二之选。降低成本的最主要途径就是——杜绝浪费。
我们不妨先来看看浪费的危害性。以书中的例子来说：假设库存零件超过了需求量，首先是对公司资金的积压，如果库存量超过了工厂现有的容纳量，还得重新建厂房仓库，建好以后，又得请工人把这些多余零件搬到新的仓库。零件存放在仓库里，为了防止生锈损坏和管理库存，就得再请仓库保管员。尽管如此，库存的产品依然不可避免的会损坏，等到用的时候还得有人去除锈，修理。或者，库存过多的零件可能会因为设计的更新而不能再使用，只能白白扔掉。而且，存入仓库的产品，就要经常掌握其各种数据，为此，仓库管理者就要花费更多的工时及办公设备。更糟的是，一旦因为库存过多而无法清楚掌握这些库存品的情况，就会发生部分零件缺货，进而可能会认为是生产力不足而去再增加设备，增加生产人员，然后则会生产更多的库存品。这种恶性循环的浪费是非常巨大的。由此可见，仅仅因为生产了过量的不需求零件，会派生出多少的浪费。同理，过多的人员，过多的设备，过多的材料，都会产生惊人的浪费。使企业的成本增加。
只有充分认识到浪费的危害性，才会重视这个问题，在企业的生产过程中，才会处处以杜绝浪费为目的来优化生产方式。再看丰田生产方式，不管是JIT，还是自动化，无不以杜绝浪费为其根本目的。而其看板管理、5WHY、团队作业、均衡化、挖掘潜力等一系列方式方法，皆是为达到杜绝浪费的目的而在实践中探索出来的办法而已。所以，我们在学习丰田生产方式、制定自己企业的生产方式时，都要以杜绝浪费为最根本的出发点。有了这样的理念，我们的标准作业流程制定、设备定位、物品流转等等环节，才能真正的做到高效、节约。
正如大野耐一所说，这套方式不仅在汽车企业适用，在其它制造行业甚至商业企业、政府部门同样适用。不言而喻，结合自己的实际工作，在后勤部门，在管理部门，在办公现场，两样可以取而用之。当然，我们要抓住其最基本的理念结合实际去灵活应用。而不是一味的死搬硬套。尽管其非常科学先进、整个体系也非常完善。但是，不要忘了，它是作者从丰田汽车公司的生产现场实践总结而来，那么，我们在应用的时候，当然也要结合自己现场的实际情况去灵活运用，而且大可创新改进。正所谓：活学活用。
我对我手头的书本进行清理，将书本分为了三类：
第一类，认为比较经典，需要反复研读的。
第二类，可以存放在办公室，偶然可以参考的。
第三类，相对粗浅，可以让下面的中层干部读的。
在给中层干部发书的时候，正好大野耐一著的《丰田生产方式》没有分出去，我想自己再读一下，看看会有什么感受。
众所周知，JIT或精益生产均是指丰田生产方式，总是在看其他别人转编、转写、转述的东西，一直没有看见大野耐一的原著，所以也就不得大师的要领。
当我仔细、认真地阅读大野耐一的《丰田生产方式》时，才逐步地、慢慢地体会到作为丰田生产方式创始者、实践者的真实思想。
以大野耐一的设想，未来的竞争状态会处于一个“低增长”、“少量多种”的经济周期中，读书笔记大全《《丰田生产方式》读书笔记1000字》。“低增长”，指GDP的增长或许仅仅是3-5%，或销售增长率仅仅达到3-5%，而不是原先的20-30%。“少量多种”是指为了满足客户的需求，产品的品种、规格或款式会非常多，,每一个规格或款式的数量会十分有限，而且需求会比较杂，如何满足这一的生产作业模式，需要做一个的彻底的变革，才可以满足需求。
大野耐一另外一个思想是，以需求的拉动，建立整个工厂物流的流水线化，不仅仅是组装工段，连基础的零件加工阶段也是一样，并逐步扩展到外部供应商中。
为了实现组装和零件加工的流水线化作业，必须要做好标准化、自动化、均衡化、少人化。
这本书，才是精益生产最原始的教科书，建议大家看看。
我做LEAN也有一段时间了，手里有几本英文的大作还没啃。
还是看中文的速度快！
其实LEAN不仅仅是我的工作，它真的开始融入我的生活。
当我念到以下这段话时，我想到的是剩男剩女的问题。
“需要并不是等待就会发生，而是要自己去争取，试着将自己紧逼到极限的地步，对激发出实质的需求，极有其必要”
“一切从需要出发”What'stheneed？Wheredowewanttogo？
因为父母逼到极限了，生活中才上演了《租个女朋友回家过年》。
结婚的需要，生理的心理的？你准备好了没？
眼下流行微博，很多人都跑去“织围脖”了。
我虽然沉寂很久没写点东西了，可是我依然固守我的“倩苑霞语”
“不抛弃，不离弃”
最近迷上孟爷爷主持的节目，有空测试下看自己是什么颜色的性格。
不知除了红黄绿，是否有五颜六色的性格呢！
性格也运用隐形的“目视管理”！
让生活也LEAN一LEAN！
读有营养的书籍是真的可以长智慧的。
嗯，我对今晚的reflection还是满意的。
如果要结婚，我是不是要写一个A3报告，然后来个PDCA？
首先，世界上产品是多样化的，就必须要求生产厂家也要小批量，多品种，丰田生产方式就是在这样的条件下孕育产生的。
TPS的两大支柱：准时化和自动化
所谓准时化，就是必要的时间供应必要的量。过快，过多都是浪费；过慢或过少就是生产能力不足。TPS要求做到刚刚好。
自动化是指，人和机器的自动化，让问题易浮现，还有防呆。
企业以利润最大化为目的，在市场环境相同的条件下，降低成本，是提高利润最有效的方式。彻底杜绝浪费是TPS的基本思想。
连续问5个why找出问题的真因，这里的数字5，不是确定的。有些浅显的问题，不需要问5次就可能找到了问题所在，而有些复杂的问题，可能不止问5次，但最终的目的是为了找到问题的真因。
丰田的七大浪费：生产过剩，库存浪费，等待浪费，搬运浪费，动作浪费，不良浪费，加工浪费。
看板是TPS中情报的引线，它将整个生产过程中的情报信息串起来，并分布式的传给所需要的站点。看板的种类可分为：“搬运看板”和“生产看板”，它们所标识的内容也不同，一般上面标有产品或说是半成品的品名，数量，储位等内容。看板设计的好坏会影响到生产情报的准确性和及时性。
看板使用的六条规则：
1.后一道工序按照看板到前一道工序去领取产品
2.前一道工序根据看板的种类和数量生产
3.没有看板时不运送，不制造
4.看板一定挂在作业的相关实物上
5.必须生产百分之百的合格品
6.逐步减少看板的数量
平准化生产是指，每道工序的手作时间+机器作业时间都接近，这样各道工序之间就没有等待，使生产时间最短。这需要IE的量测与分析，动线的安排及作业人员的技能培训等等。
嗯，看完这本书暂时想到的这些，TPS的一些细节大部分都忘掉了。总体来讲，这本书初略的介绍了TPS的一些生产方式和观念。细枝末节不多。个人认为，TPS只是众多生产方式之一，它可以用来改善企业生产流程，让企业产生更多利润，但绝非是企业的救命草。真正让一家企业长青的是这家公司的企业文化。当然，TPS就是丰田公司的企业文化。但企业文化这东西，绝非生搬硬套就行的。必须是企业管理者用心经营并总结出来一套适合本公司自己的文化。
最后一句，一家企业的性格就是这家企业领导者的性格。
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《丰富多样的情绪》教学反思本节课是人教版七年级上册第六课第一框的内容，具有为第二框奠定基础的作用。本节课通过川剧变脸脸谱导入新课，激发学生的学习兴趣。课堂活动有情景剧表演、成语接龙等，课堂气氛活跃，学生的学习积极性很高。本节课的优点有以下几点：1.课堂气氛活跃，学生学习的积极主动性高，充分体现了学生的主体作用。2.教学环节完整，教学节奏紧凑。3.板书设计整洁大方，直观形象。有利于学生巩固本节课所学知识。4.教学评价及时，富有鼓励性，能够很好地引导学生树立自信心。不足之处：1.成语接龙小组任务分配不合理，导致拖延了课堂时间，影响了课堂进度。2.课堂情景剧学生的表现力不是很强，应该在课下予以指导。吴丹妮……
本节课是在学生已经掌握了表内除法以及整十、整百、整千数乘以一位数的口算方法的基础上进一步学习整十、整百、整千数除以一位数的口算方法，在备课时，我重点放在了计算方法的教学上，先是复习除法的意义，让学生回顾什么时候该用除法来解决问题，为本节课的学习做好准备。接着出示教学情境，让学生在情境中找出数学信息，提出数学问题“平均每只小兔能得到多少根胡萝卜？”然后让学生独立思考并计算。在学生列出了60÷2时，追问：你为什么要这样列？在学生回答时，抽象了数学模型：把60平均分成2分，求每份是多少，用除法来计算。之后让用摆小棒的方法小组交流讨论计算方法，并且汇报计算的方法。注重了学生算法的多样化和算理理解。这样学生在解决问题的同时也学习了计算方法。 本节课的不足之处在于：1、情境导入没有激发起学生的学习兴趣，课堂气氛不活跃。2、小组合作学习没有达到预期的效果,只是优生的交流，学困生几乎都没有思考，交流效果不是很理想，结论得出的有些牵强。3、有的学生只会计算，对于算法的讲解有些吃力。在以后的课堂上，要注重这方面的训练，使学生能表达清楚自己的想法。 对于这节课的不足，我总结出了以下几点改进方法：1、问题情境一定要吸引学生，激发起学生的学习探究热情，只有学生学习的主动性被调动起来了，学习效率才会有所……
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《丰田生产方式》读书笔记300字丰田生产方式太了不起了！日本人太让人敬佩了，最近我时不时这么想。从日本大地震中的国民到夺冠的日本女足，还有创造出精益生产的两代丰田人，都传递出了日本人的让人钦佩的一面：那种卧薪尝胆，隐忍，每个人无论能力高低都对自己的工作追求精益求精，永远都抱有信念，永远都不放弃，哪怕是一点点进步都努力去追求。最终得到竞争中的胜利。但这本书不仅仅是表现了大野耐一和丰田人的这种志气，它是所有有志于制造业的人们的教科书：如何管理工厂。希望所有中国企业家，特别是从事制造业的人能向日本人学习，改善提高企业管理水平。中国的崛起，绝不是靠房地产，而应该是制造业，强大的，有含金量的制造业。我从来没有在工厂工作过，但是特别佩服能在工厂里脚踏实地的工作的人们。祝愿你们能使中国企业转型成功，那么我们的国家也可以成功转型。《丰田生产方式》读书笔记300字精益源自美国，发扬于日本，特别是丰田汽车。前期读过《金矿》一书，对于精益思想有一些认识。通过进一步阅读这本写自上世纪70年代的《丰田生产方式》，对精益有了更深的了解，虽然这本书只有130页的篇幅。同时通过书中对丰田精益生产模式的历史，可以知道丰田走到今天实际上是经过几十年的努力才能达到这样的一个境界。由此我们难以想象，一个企业仅仅是请一家咨询公司出个……
《丰田生产方式》读书笔记2000字谈到丰田生产方式，不能忘记大野耐一这个人，正是因为他在丰田汽车公司几十年的辛勤探索下，才创造了一个全新的生产方式，即丰田生产方式，它超越了19世纪前的欧洲单件生产方式和20世纪初的福特大批量生产方式，倡导以多品种、小批量的生产方式，这种生产方式为二战之后的日本低迷的经济环境起到了空前绝后的作用，特别是上世纪70年代石油危机下，全球汽车产业面临着前所未有的挑战，一向擅长以豪华霸气的姿态自居的美国汽车产业面临着日本汽车产业的威胁，其中最具有代表日本企业精神的丰田汽车公司以低成本高质量的优势，逐步蚕食了美国小型汽车市场，经过半个多世纪的激励竞争，于2007年首次取代美国通用汽车，成为世界上产量最大的汽车公司。关于丰田生产方式，大家也许很熟悉，但是它的创始人却存在极大的争议，一说是新乡重夫，另一种说法则是被大家称之为“穿着工装的圣贤”的大野耐一。到底是谁？在这个问题实际上没有多大的意义，无非就是发明专利的归属争夺吧！实际上，学界一直认为大野耐一应该是丰田生产方式的创始人，因为他是最先使用“丰田生产方式”这一管理术语的人，他的代表作《丰田生产方式》也是被称为研究丰田生产方式的第一著作。在本书的第一章《从需要出发》，大野耐一认为是1973年秋……
欢迎有挑战精神的人对于一个求职者来讲，他最关心的就是企业最欣赏什么样的人。据丰田汽车投资有限公司人事负责人介绍，公司希望他是一个富有挑战精神的人，能够不断挑战，迎接新的事物，而且具备很强学习能力和吸收新鲜事物的能力。如果想要成为丰田的一员，仅仅有挑战精神是不够的，还得有良好的个人综合素质。丰田汽车公司的多数职位是做市场开发和销售管理工作，如果你是一个刚毕业的大学毕业生，那么你所学的课程未必完全符合公司职位的要求，因此很多人到公司后得从头学起。在这一点上，丰田长年积累了一套自己的模式，员工进入公司后很多东西都需要学习，在这一学习过程中，公司非常注重综合素质的培养，重视语言交流能力。在丰田公司工作，能够很有效地进行沟通是非常重要的，因为公司的员工很多从事的都是指导性工作，跟经销店、用户的沟通显得尤为重要。因此，这两点是公司对求职者最起码的要求。人人都想到好单位工作，但对于没有工作经验的应届毕业生来讲，想要进丰田公司是有很大难度的。在他们看来，应届毕业生，尤其名牌大学毕业的，显得很浮躁。学工商管理这个行业出来的毕业生，总是想做一些热门行业，丰田公司正好有市场营销这块，都希望做这样的工作，对一些基础性工作大家不是太感兴趣。但是公司做市场开发只是少数人，很多工作都靠幕后工作支持。一个新毕业生，缺乏很多……
济宁学院2009级生物工程一班陈振学号：2009341002实践单位：东联丰田销售企业有限企业实践时间：2010年7月28日至2010年8月20日共23天实习目的：第一，深入地了解企业的运营环境，并且将学到的知识应用于实际工作中；第二，在实践中掌握自己的不足，测试自己的能力，进而更好地提高自我。第三，学会人与人之间心于心的沟通第四，结合理论与实际，更好的完成实习论文。实习岗位：茶水提供员企业背景东联汽车集团企业注册于香港，徽标由集团英文名ORIENTAL TECHNOLOGY LIMITED的缩写OTL所组成。采用红白相间的格调，色彩鲜明，好似一轮红日从东方冉冉升起，寓意朝气蓬勃、奋发向上、极富时代气息。标志着东联始终屹立于世界的东方。烟台东联丰田汽车销售服务有限企业成立于2003年6月，是经一汽丰田授权，在烟台地区设立的丰田汽车品牌"四位一体"专卖店，企业位于开发区金沙江路5号，占地面积14000平方米，其中厂房面积4000平方米，业务大厅1000平方米，配件仓库500平方米。今天，中国汽车消费正在转入"价值主导时代"。价值是产品或服务带给消费者的利益，它决定了价格高低和品牌崇尚度。具体而言，价值包含五方面的内容：一、高性价比二、低故障率三、低使用成本四、残值五、……
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